System odzyskiwania oparów z farmy zbiorników rafineryjnych

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców systemów odzyskiwania oparów ze zbiorników rafineryjnych w Chinach. Zachęcamy do zakupu sprzętu premium na sprzedaż tutaj i uzyskania cennika z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

Zintegrowany system odzyskiwania oparów dla zbiorników rafineryjnych to-wszystko w-jednym rozwiązaniu w zakresie ochrony środowiska, zaprojektowanym w celu rozwiązania problemu emisji niezorganizowanych lotnych związków organicznych (LZO) z obszarów zbiorników magazynowych w rafineriach i przedsiębiorstwach petrochemicznych. Podczas codziennej pracy zbiorniki magazynujące wytwarzają znaczne ilości oparów-składających się głównie z alkanów, alkenów i związków aromatycznych (takich jak benzen, toluen i ksylen)-w wyniku „głównego oddychania” (wypierania gazu podczas napełniania) i „mniejszego oddychania” (rozprężania się gazu i jego ulatniania spowodowanego dobowymi wahaniami temperatury). Emisje te nie tylko powodują straty produktu, ale także stwarzają poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa środowiska i zdrowia personelu.

Zgodnie z *Standardem emisji zanieczyszczeń dla przemysłu rafinacji ropy naftowej* (GB 31570-2015) zbiorniki z-dachem stałym muszą być wyposażone w zamknięty-system odpowietrzający, który kieruje opary do jednostki odzyskiwania lub oczyszczania organicznych gazów odlotowych. System ten umożliwia całkowicie zamknięte zbieranie,-wysoką skuteczność odzyskiwania i zgodne z przepisami odprowadzanie oparów z farm zbiornikowych dzięki połączeniu zbiorczego zbiornika w zamkniętej pętli, sieci rurociągów transportujących opary, podstawowej jednostki oczyszczania i automatycznego systemu sterowania; skuteczność oczyszczania przekracza 97%.

Obecnie zintegrowaną technologię odzyskiwania oparów-opartą na adsorpcji wdrożono w 200 składach ropy w różnych regionach, w tym w Pekinie, Hebei, Szanghaju, Zhejiang i Guangdong. Utworzono serię produktów o wydajnościach przerobowych od 200 m3/h do 1200 m3/h, których ogólna wydajność jest wiodąca na rynku krajowym. System zmniejsza emisję oparów o ponad sto milionów metrów sześciennych rocznie i odzyskuje ponad 15 000 ton benzyny.

2.1 Podstawowe zasady techniczne

Systemy odzyskiwania oparów dla zbiorników rafineryjnych zazwyczaj wykorzystują procesy łączone, aby osiągnąć podwójne cele:-wysokoefektywny odzysk i głębokie oczyszczanie. Ponieważ pojedyncze technologie mają trudności ze spełnieniem coraz bardziej rygorystycznych norm emisji, naukowe połączenie wielu technologii,-takich jak adsorpcja, kondensacja, absorpcja i separacja membranowa-stała się standardem branżowym.

2.2 Główne schematy procesów kombinowanych

W zależności od składu, stężenia i standardów emisji oparów w farmie zbiorników rafinerii, system ten oferuje następujące główne schematy procesów kombinowanych:

Schemat 1: Połączony proces adsorpcji i absorpcji

Opary z farmy zbiorników trafiają do złoża adsorpcyjnego z węglem aktywnym poprzez system zbierania; składniki węglowodorowe są adsorbowane, a zgodny gaz jest bezpośrednio odprowadzany. Po nasyceniu adsorbentu jednostka próżniowa ekstrahuje gaz; gaz o wysokim-stęeniu trafia do wieży absorpcyjnej w celu absorpcji, a powstała bogata ropa jest zawracana do zbiornika. Proces ten jest obecnie głównym rozwiązaniem technicznym w przypadku scenariuszy-wysokoprzepustowej obróbki ropy naftowej, charakteryzujących się dużą wydajnością przetwarzania i dużymi możliwościami dostosowania do różnych stężeń.

Schemat 2: Połączony proces kondensacji i adsorpcji

Para najpierw poddawana jest wieloetapowej-kondensacji w celu upłynnienia i odzyskania większości składników węglowodorowych; pozostały gaz resztkowy o niskim-stęeniu trafia do układu adsorpcji węgla aktywnego w celu głębokiego oczyszczenia. Proces ten równoważy wysokie współczynniki odzysku z bardzo-niskimi emisjami i jest jednym z najczęściej stosowanych łączonych schematów w rafineriach. System odzyskiwania oparów w terminalu rafinerii Zhonghan Petrochemical wykorzystuje ten proces, osiągając wydajność przetwarzania 800 m3/h.

Schemat 3: Połączony proces kondensacji, adsorpcji i utleniania katalitycznego (technologia promowana)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Schemat 4: Wieża absorpcyjna + moduł membranowy + zbiornik adsorpcyjny. Proces łączony

Wykorzystując trzy-etapowy łączony proces „wieża absorpcyjna + moduł membranowy + zbiornik adsorpcyjny”, stężenie masowe wszystkich węglowodorów niemetanowych (NMHC) w gazie resztkowym odprowadzanym z odzysku węglowodorów aromatycznych można zmniejszyć do 11,36 mg/m3, spełniając wymagania krajowej normy „przedsiębiorstwa klasy A”. Opcja 5: Adsorpcja na węglu aktywnym + kondensacja + technologia membranowa

W procesie tym wykorzystuje się nową generację-wydajnej i energooszczędnej-technologii, która została opracowana niezależnie i dla której zgłoszono krajowy patent na wynalazek. Umożliwia efektywne odzyskiwanie zasobów pary poprzez-trzyetapową kombinację adsorpcji na węglu aktywnym, odzyskiwania kondensatu i separacji membranowej.

Zintegrowany system odzyskiwania oparów dla zbiornikowców rafineryjnych składa się z pięciu następujących modułów funkcjonalnych:

4.1 Ogólne parametry techniczne

4.2 Seria mocy obliczeniowych

System ten oferuje szereg specyfikacji wydajności przerobowej, aby sprostać potrzebom rafinerii zbiornikowych o różnej skali:

• Kompleksowa-integracja-systemu końcowego: obejmuje pięć kluczowych modułów-zbieranie szczelnych zbiorników, transport oparów, przetwarzanie rdzenia, odzyskiwanie produktu i automatyczna kontrola-umożliwiające kompleksowe zarządzanie LZO w farmie zbiorników.
• Elastyczne dostosowywanie procesu: oferuje różne połączone rozwiązania procesowe,-takie jak adsorpcja + absorpcja, kondensacja + adsorpcja lub kondensacja + adsorpcja + utlenianie katalityczne-dostosowane do składu, stężenia i standardów emisji pary.
• Wysoka skuteczność oczyszczania: stopień usuwania-całkowitych węglowodorów niemetanowych (NMTHC) osiąga 97–99,99%.
• Niskie stężenia emisji: Emisje węglowodorów aromatycznych można zmniejszyć do poziomu poniżej 4 mg/m3.
• Inteligentne sterowanie: Zawiera w pełni zautomatyzowane sterowanie PLC/DCS, obsługujące monitorowanie online oraz zdalną obsługę i konserwację.
• Bezpieczny i niezawodny: klasa Ex d IIB T4 (-przeciwwybuchowość) i wyposażony w wiele blokad zabezpieczających.
• Znaczące korzyści ekonomiczne: Zapewnia znaczny roczny odzysk produktu i krótki okres zwrotu inwestycji.

Konkretne ceny i terminy dostaw podlegają rzeczywistej ofercie cenowej.

Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów produktu, rozwiązań technicznych lub otrzymania wyceny.

Popularne Tagi: system odzyskiwania oparów ze zbiorników rafineryjnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów odzyskiwania oparów z zbiorników rafineryjnych