Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców trzeciorzędowych jednostek odzyskiwania oparów na bazie absorpcji-. Tutaj możesz kupić sprzęt premium na sprzedaż i uzyskać cennik z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

I. Przegląd produktu

Absorpcyjne-trzeciorzędowe urządzenie do odzyskiwania oparów to wysoce wydajne i przyjazne dla środowiska urządzenie zaprojektowane z myślą o rozwiązaniu problemu ulatniania się oparów w składach ropy naftowej, przedsiębiorstwach rafineryjnych i dużych zbiornikach magazynowych na stacjach benzynowych. W tym produkcie zastosowano zasadę różnic w rozpuszczalności różnych składników mieszaniny par w absorbencie (takim jak olej napędowy lub benzyna). Poprzez kontakt-gazu w przeciwprądzie z cieczą, lotne związki organiczne (LZO) są oddzielane i odzyskiwane z mieszanego gazu. Oczyszczone spaliny spełniają normy emisji, a odzyskany olej można bezpośrednio ponownie wykorzystać.

Ten produkt jest zgodny z wymogami „Norma emisji zanieczyszczeń powietrza dla stacji benzynowych” (GB 20952-2020) i „Normą emisji zanieczyszczeń powietrza dla składów ropy naftowej” (GB 20950). Można go stosować w połączeniu z metodami adsorpcji i separacji membranowej w celu osiągnięcia stężenia emisji mniejszego lub równego 25 g/m3 (norma krajowa), spełniając wymagania środowiskowe dotyczące składów ropy naftowej, rafinerii oraz dużych przedsiębiorstw zajmujących się magazynowaniem i transportem.

Ważna uwaga: Metoda absorpcyjna jest stosunkowo rzadziej stosowana w trzeciorzędowym odzyskiwaniu oparów na stacjach benzynowych, głównie dlatego, że jej stopień odzysku jest stosunkowo niski, gdy jest stosowany samodzielnie (około 80%), co utrudnia spełnienie bieżących norm krajowych. Podstawowe zastosowania metod absorpcyjnych koncentrują się w dużych i średnich-miejscach magazynowania i transportu, takich jak platformy załadunkowe składów ropy naftowej, rafinerie i przedsiębiorstwa chemiczne. Zwykle stosuje się go jako jednostkę-pierwszego stopnia obróbki wstępnej w procesach kombinowanych, działającą w połączeniu z metodami adsorpcji i separacji membranowej. W scenariuszach dotyczących stacji benzynowych metod absorpcji na ogół nie stosuje się w przypadku czystej absorpcji, ale raczej jako część połączonego procesu kondensacji + absorpcji lub absorpcji + adsorpcji.

II. Zasady techniczne

2.1 Podstawowe zasady techniczne

Oparta na absorpcji technologia odzyskiwania pary- oddziela parę od powietrza w oparciu o rozpuszczalność każdego składnika w zmieszanej parze w absorbencie. Stosując ubogie oleje, takie jak olej napędowy, jako absorbent, para zwykle styka się w przeciwprądzie z absorbentem rozpylanym ze szczytu wieży absorpcyjnej. Absorbent selektywnie absorbuje składniki węglowodorowe, a niezaabsorbowany gaz jest odprowadzany przez przerywacz płomienia. Absorbent wchodzi do zbiornika do desorpcji próżniowej w celu desorpcji, wzbogacając parę do dalszej absorpcji produktami naftowymi.

Zasada absorpcji: Wewnątrz wieży absorpcyjnej para wchodzi od dołu i wchodzi w pełny kontakt z absorbentem (takim jak benzyna-o niskiej temperaturze lub olej napędowy) rozpylanym ze szczytu wieży w warstwie wypełniającej. Opierając się na zasadzie „podobny rozpuszcza podobny”, absorbent charakteryzuje się dużą rozpuszczalnością cząsteczek węglowodorów, podczas gdy powietrze ma wyjątkowo słabą rozpuszczalność w absorbencie. Cząsteczki węglowodorów przechodzą z fazy gazowej do fazy ciekłej i są wychwytywane przez absorbent; powietrze jest odprowadzane ze szczytu wieży.

2.2 Przebieg pracy
Główny przepływ (cykl absorpcji + desorpcji):

Olej-zawierający gaz odlotowy → Wieża absorpcyjna → Niewchłonięty gaz → Przerywacz płomieni → Emisja zgodna

↓
Absorbent pochłania parę → Wzbogacony absorbent → Zbiornik do desorpcji próżniowej

↓
Wzbogacona para → Absorpcja oleju/powrót do zbiornika

↓
Chudy recykling chłonny

Opis przebiegu procesu:

Etap absorpcji: olej-zawierający gazy odlotowe dostaje się do wieży absorpcyjnej przez system zbierania. Absorbent jest natryskiwany ze szczytu wieży, a fazy gazowa i ciekła stykają się w przeciwprądzie. Składniki węglowodorowe są selektywnie rozpuszczane i absorbowane przez absorbent. Niewchłonięty czysty gaz jest odprowadzany ze szczytu wieży i odprowadzany po przejściu przez przerywacz płomienia w celu spełnienia norm emisji.

Etap desorpcji: Bogaty absorbent po wchłonięciu pary trafia do próżniowego zbiornika desorpcyjnego. W warunkach próżniowych jest podgrzewany i desorbowany, uwalniając zaabsorbowaną parę, tworząc mieszaninę par o wysokim-stęeniu.

Etap odzyskiwania: zdesorbowana mieszanina par o wysokim-stęeniu jest transportowana do wieży absorpcyjnej oleju (lub bezpośrednio zawracana do zbiornika), gdzie jest absorbowana przez ciekły olej w wieży, uzyskując odzysk zasobów. Absorbent po desorpcji i regeneracji staje się absorbentem ubogim i jest zawracany z powrotem do wieży absorpcyjnej w celu ponownego użycia.

2.3 Skład systemu

Główne podstawowe komponenty absorpcyjnej-trzeciorzędowej jednostki odzyskiwania oparów obejmują:

Nazwy komponentów	Opis funkcjonalny
Wieża Absorbcyjna	Jednostka przetwarzająca rdzeń, obszar kontaktu gazu-cieczy, z warstwą wypełniającą (lub tacą) wewnątrz wieży w celu zwiększenia obszaru kontaktu gazu-cieczy i poprawy wydajności absorpcji. Generalnie struktura pionowa, oferująca dużą elastyczność wydajności przetwarzania.
Zbiornik do desorpcji próżniowej	Desorbuje parę z bogatego absorbentu w warunkach próżniowych, osiągając regenerację absorbentu i wzbogacenie oleju/gazu.
Zbiornik absorpcyjny	Przechowuje ubogie i bogate absorbenty, aby zapewnić ciągłą pracę systemu.
Pompa obiegowa (pompa oleju ubogiego/pompa oleju bogatego)	Transportuje absorbent ze zbiornika magazynującego absorbent na szczyt wieży absorpcyjnej w celu natryskiwania i przesyła bogaty absorbent do zbiornika desorpcyjnego.
Jednostka chłodnicza (opcjonalnie)	Obniża temperaturę absorbentu do około 5 stopni; niska temperatura pomaga poprawić skuteczność absorpcji.
Pompa próżniowa	Zapewnia środowisko próżniowe dla zbiornika desorpcyjnego, przy poziomie próżni poniżej 5,3 kPa, zapewniając skuteczną desorpcję.
System sterowania PLC	W pełni automatyczna kontrola, monitorowanie-w czasie rzeczywistym poziomu, temperatury, ciśnienia i innych parametrów absorbentu, automatyczne dostosowywanie szybkości cyrkulacji absorbentu.
Łapacz płomieni	Instalowany na rurociągu tłocznym, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się płomienia i zapewnić bezpieczeństwo.

III. Kluczowe zalety technologiczne

Zalety

Dojrzały i stabilny proces: Metody absorpcji mają długą historię stosowania w przemyśle petrochemicznym i są bardzo dojrzałe.
Niższe koszty inwestycji: W porównaniu z procesami kondensacji kriogenicznej początkowa inwestycja w sprzęt jest niższa, a wyniki odzyskiwania są stabilne.
Duża zdolność przetwarzania i duża zdolność adaptacji do stężeń: Odpowiednie do obróbki parowej o-wysokim stężeniu, niewrażliwe na wahania stężenia gazów spalinowych, szczególnie odpowiednie do okresowych emisji o dużej-objętości, takich jak ładowanie składów ropy.
Wysoka elastyczność operacyjna: Możliwość dostosowania do wahań warunków pracy w zakresie 0–100%, szczególnie odpowiednia w przypadku okresowego obciążenia.
Bezpośrednie wykorzystanie odzyskanych zasobów: Wchłonięty bogaty olej można bezpośrednio zawrócić do zbiorników magazynowych, co zapewnia bezpośrednie korzyści ekonomiczne.
Wysoki stopień odzysku: W połączonym procesie absorpcji i adsorpcji stopień odzysku ciężkich składników węglowodorowych (C3 i wyższych) jest bliski 100%.

Ograniczenia:

Niski stopień odzysku przy samodzielnym zastosowaniu: Metody czystej absorpcji zazwyczaj osiągają stopień odzysku wynoszący około 80%, co jest niewystarczające, aby spełnić obecne normy krajowe (skuteczność oczyszczania większa lub równa 95%, stężenie emisji mniejsze lub równe 25 g/m3).
Duża powierzchnia: sprzęt wymaga stosunkowo dużej przestrzeni instalacyjnej.
Zużycie absorbentu: Absorbent jest zużywany w pewnym stopniu i wymaga ciągłego uzupełniania; niewłaściwy dobór pochłaniacza może mieć wpływ-na długoterminową wydajność operacyjną.
Duży spadek ciśnienia w systemie: może osiągnąć około 5000 Pa i wymaga-dmuchawy wysokociśnieniowej.

IV. Parametry techniczne

Elementy parametrów	Dane techniczne	Opis
Wydajność przetwarzania	200-10000 Nm3/h (możliwość dostosowania)	Zaspokaja wszystkie potrzeby, od małych i średnich-stacji benzynowych po duże składy ropy
Typ chłonny	Benzyna-niskiej jakości, lekki olej napędowy, nafta, specjalny absorbent	Wybór na podstawie składu pary
Temperatura absorbentu	0 stopni -10 stopni (opcjonalnie chłodzenie)	Absorpcja w niskiej-temperaturze pomaga poprawić skuteczność absorpcji
Współczynnik cyrkulacji absorbentu	Gaz zasilający:absorbent=10:1-5:1 (stosunek objętościowy)	Określone na podstawie stężenia pary i wydajności absorpcyjnej
Ciśnienie desorpcji próżniowej	Mniejsze lub równe 13,3 kPa	Zapewnienie całkowitej desorpcji
Teoretyczna liczba płyt wieży absorbera	9-13 bloków	Wpływ na efektywność absorpcji
Spadek ciśnienia w systemie	Około 5000 Pa	Wymaga odpowiedniego ciśnienia powietrza i konfiguracji dmuchawy
Wydajność przetwarzania (czysta absorpcja)	Większy lub równy 80% (używany samodzielnie)	Pełne standardy emisji wymagają połączonych procesów adsorpcji
Połączona wydajność procesu	Większy lub równy 95% -99,9%	Kombinacja absorpcji i adsorpcji może osiągnąć krajowe standardy klasy A
Stężenie emisji	Mniej niż lub równo 60 mg/m3 (proces łączony)	Całkowite węglowodory niemetanowe-
Ocena-odporności na eksplozję	Ex d IIB T4	Nadaje się do miejsc łatwopalnych i wybuchowych
Metoda kontroli	Sterowanie PLC w pełni automatyczne	Obsługuje zdalną transmisję danych i monitorowanie online

V. Scenariusze zastosowań

Obszary zastosowań	Konkretne scenariusze	Zalecane konfiguracje procesu:
Stacje benzynowe	Trzeciorzędowy odzysk oparów na stacjach benzynowych o rocznej sprzedaży przekraczającej 5000 ton	Jako jednostka obróbki wstępnej w procesie kombinowanym, stosowana w połączeniu z adsorpcją:
Składy ropy	Odzyskiwanie oparów w obszarach zbiorników oleju rafinowanego i platformach dozujących	Połączony proces absorpcji i adsorpcji (rozwiązanie głównego nurtu)
Terminale naftowe	Odzyskiwanie oparów podczas operacji załadunku i rozładunku cysterny	Połączony proces absorpcji i adsorpcji w niskiej temperaturze
Rafinerie/zakłady chemiczne	Gaz z destylacji atmosferycznej i próżniowej, Opary z platform załadunkowych i chemiczne gazy spalinowe	Wieloetapowe-połączenie absorpcji, separacji membranowej i adsorpcji
Kolejowe/autostradowe systemy załadunku i rozładunku	Wysokie-stężenie Para wypierana podczas załadunku cysterny	Jednostka odzyskiwania absorpcji temperatury otoczenia i ciśnienia

VI. Połączone ścieżki procesów

Metody pojedynczej absorpcji są niewystarczające, aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym normom emisji; dlatego w branży zazwyczaj stosuje się procesy łączone w celu osiągnięcia zgodności. Poniżej przedstawiono niektóre główne schematy połączonego procesu absorpcji:

Połączone procesy:	Przebieg procesu:	Kluczowe funkcje:
Absorpcja + Adsorpcja	Wstępna obróbka absorbera (usunięcie ponad 50% pary) → Głębokie oczyszczanie w wieży adsorpcyjnej → Spełnienie norm emisji	Jest to obecnie najpowszechniej stosowana i dojrzała technologia w składach ropy naftowej oraz systemach załadunku/rozładunku, charakteryzująca się takimi zaletami, jak niskie zużycie energii i wysoka wydajność przetwarzania.
Absorpcja + separacja membranowa + adsorpcja	Wstępna obróbka absorbera → Separacja i oczyszczanie modułów membranowych → Głębokie oczyszczanie zbiornika adsorpcyjnego	Odzyskiwanie związków aromatycznych może zmniejszyć emisję węglowodorów niemetanowych (NMHC) do 11,36 mg/m3, a na stacjach załadunku/rozładunku do 13,30 mg/m3, spełniając krajową normę korporacyjną klasy A.
Absorpcja w niskiej-temperaturze + stopniowanie adsorpcji	Absorbent schłodzony do 5 stopni wchodzi do absorbera → Zbiornik adsorpcyjny (materiał stopniowany w trzech-stopniach: mezoporowaty + mikroporowaty + ultra-mikroporowaty) głębokie oczyszczanie	Technologia ta została ujęta w rekomendowanej kategorii w Krajowym Katalogu Wytycznych dotyczących Technologii Zapobiegania i Kontroli Zanieczyszczeń 2025; wieża absorpcyjna może wchłonąć ponad 50% pary; zbiorniki podwójne pracują naprzemiennie, z wydajnością przerobową 200-10000 m3/h.
Absorpcja + Kondensacja + Adsorpcja	Wstępna obróbka objętościowa absorbera → Odzyskiwanie upłynnienia kondensatu → Głębokie oczyszczanie adsorpcyjne	Wykorzystując wielostopniową kombinację-w celu stopniowego zmniejszania obciążenia, nadaje się do oczyszczania gazów odlotowych o złożonym składzie i drastycznych wahaniach stężeń.

VII. Główne produkty i specyfikacje na rynku

7.1 Produkty reprezentatywne

Firmy	Model produktu	Wydajność przetwarzania:	Cechy	Aplikacje
Ochrona środowiska Shandong Yingda	SDYD-1000 / YD-1000	30 m³/h	Jako absorbent wykorzystuje ubogie oleje, takie jak olej napędowy; natryskiwanie przeciwprądowe na szczycie wieży absorpcyjnej; desorpcja zachodzi w próżniowym zbiorniku desorpcyjnym.	Stacje benzynowe, składy ropy, rafinerie ropy naftowej
Instytut Badawczy Inżynierii Bezpieczeństwa Sinopec	Niska-absorpcja temperatury - Gradacja wielkości porów Adsorpcja materiału	200-10000 m³/h	Absorbent schładza się do 5 stopni; stosuje się trójstopniowy materiał gradientowy adsorpcji.	Zagospodarowanie pól naftowych, magazynowanie i transport ropy naftowej, rafinacja
Autowell w Shenzhen	Absorpcja + metoda adsorpcji dla systemu odzyskiwania oparów	Możliwość dostosowania	Równoległe podwójne zbiorniki adsorpcyjne + sucha pompa próżniowa + wieża absorpcyjna + pompa obiegowa.	Rafinerie ropy naftowej, magazyny ropy naftowej, chemiczne odzyskiwanie gazów
Ochrona środowiska Jinan Qiankun	QKHB-RR	Możliwość dostosowania	Jako reaktor wykorzystuje złoże o wysokiej grawitacji lub wieżę absorpcyjną; pochłania ubogie oleje, takie jak olej napędowy.	Bazy petrochemiczne, chemiczne, naftowe

7.2 Zalecenia dotyczące wyboru

Skala projektu	Zalecana wydajność przetwarzania	Zalecane procesy	Wyjaśnienie
Małe Stacje Benzynowe (2000-3000 ton/rok)	6-10 m³/h	Kondensacja + Adsorpcja (nie zaleca się stosowania samej metody absorpcji)	Metody absorpcyjne mają ograniczoną skuteczność, gdy są stosowane samodzielnie na stacjach benzynowych
Duże stacje benzynowe (3000-8000 ton/rok)	10-20 m³/h	Kondensacja + Adsorpcja jako proces główny, absorpcja jako proces pomocniczy	-
Małe i średnie-składy ropy/platformy załadunkowe	200-500 m³/h	Połączenie absorpcji i adsorpcji	Wieże absorpcyjne służą jako podstawowa jednostka obróbki wstępnej
Duże składy ropy naftowej/nabrzeża żeglugowe	500-2000 m³/h	Połączenie absorpcji w niskiej-temperaturze i etapu adsorpcji	Zalecany schemat z Krajowego Katalogu Technologii Zachęcanych
Przedsiębiorstwa rafineryjne i chemiczne/Chemiczne gazy odpadowe	500-10000 m³/h	Absorpcja + separacja membranowa + wieloetapowa kombinacja adsorpcji	Celowanie w złożone kompozycje i drastyczne wahania stężeń

7.3 Przewodnik po wyborze absorbentu

Wybór absorbentu wpływa bezpośrednio na skuteczność absorpcji i powinien być określony kompleksowo na podstawie składu pary i docelowego stopnia odzysku:

Rodzaje chłonne	Obowiązujące scenariusze	Cechy
Benzyna nisko-oktanowa	Obszar zbiornika benzyny w magazynie ropy naftowej, platforma załadunkowa	Surowce są łatwo dostępne, mają jednorodny skład, nadają się do recyklingu i można je bezpośrednio zawracać do zbiorników magazynowych.
Lekki olej napędowy	Odzysk oparów benzyny, magazynowanie i transport środków chemicznych	Niska cena i dobre właściwości absorpcyjne, ale dla zapewnienia bezpieczeństwa konieczna jest kontrola temperatury zapłonu.
Nafta oczyszczona	Skład nafty lotniczej, produkty chemiczne	Doskonała wydajność absorpcji, ale ograniczony zakres zastosowań.
Specjalny absorbent (np. AbsFOV-97)	Scenariusze z wysokim stężeniem oparów i wymaganiami dotyczącymi wysokiego współczynnika odzysku	Pilotażowy-współczynnik odzyskiwania kamienia osiągnął 97%, a jakość odzyskanej benzyny spełniała wymagania użytkowe.

VIII. Wymagania instalacyjne

8.1 Warunki instalacji

Instalacja na stacjach benzynowych lub składach ropy naftowej, które ukończyły modernizację wtórnego systemu odzyskiwania oparów.
Pod sprzęt należy zarezerwować fundament. Instalacja musi odbywać się w dobrze-wentylowanym, wydzielonym miejscu, z dala od źródeł ciepła.
Wymagany jest trójfazowy zasilacz 380 V/50 Hz-; moc wyjściowa zależy od wydajności przetwarzania.
Przyłącze gazu: przyłącze kołnierzowe DN40-DN200 (w zależności od wydajności).
Wylot rury wydechowej powinien znajdować się co najmniej 4 metry nad poziomem gruntu, z dala od obszarów o dużej aktywności personelu.
Zbiornik magazynujący absorbent musi posiadać króciec dozujący umieszczony nad poziomem gruntu, aby zapewnić łatwą obsługę.

8.2 Środki ostrożności dotyczące instalacji

Sprzęt powinien być zainstalowany poziomo, aby zapewnić równomierny kontakt gazu-cieczy w wieży absorpcyjnej.
Okablowanie elektryczne musi być zgodne ze specyfikacjami konstrukcyjnymi-w obszarach przeciwwybuchowych (seria GB 3836).
Należy regularnie sprawdzać materiał opakowaniowy w wieży absorpcyjnej; wszelkie blokady należy natychmiast oczyścić lub wymienić.
Połączenia rurociągów muszą być szczelne, aby zapobiec wyciekom oparów.
Kontrola poziomu cieczy w wieży absorpcyjnej powinna mieścić się w bezpiecznym zakresie 20%-80% wysokości poziomu cieczy.
Rurociąg pomiędzy zbiornikiem desorpcji próżniowej a wieżą absorpcyjną należy zaprojektować z odpowiednim nachyleniem, aby zapewnić grawitacyjny przepływ oleju.

8.3 Konserwacja uszczelnienia wieży absorbera

Uszczelnienie wewnątrz wieży absorbera jest elementem krytycznym. Po dłuższym stosowaniu może wystąpić łuszczenie się i zatykanie. Zaleca się regularną kontrolę, czyszczenie lub wymianę. Gdy wydajność tac maleje, należy sprawdzić rzeczywisty efekt działania teoretycznej liczby tac.

IX Konserwacja i pielęgnacja

9.1 Elementy rutynowej konserwacji

Elementy konserwacji	Cykl	Procedury operacyjne
Kontrola parametrów roboczych	Codziennie	Obserwuj temperaturę wieży absorpcyjnej, ciśnienie, poziom cieczy i stężenie na wylocie.
Kontrola pompy obiegowej absorbentu	Tygodnik	Sprawdź dźwięk pracy pompy, wibracje i stan uszczelnienia.
Kontrola wzrokowa sprzętu	Tygodnik	Sprawdź, czy nie ma wycieków, nietypowych wibracji i nietypowych dźwięków.
Kontrola pompy próżniowej	Miesięczny	Sprawdź poziom oleju, poziom hałasu podczas pracy i poziom podciśnienia, aby upewnić się, że odpowiadają normom (mniejsze lub równe 13,3 kPa).

9.2 Regularna konserwacja

Elementy konserwacji	Cykl	Notatki
Badanie stężenia emisji	Kwartalny	Wykryj stężenie NMHC na wylocie emisji, upewniając się, że jest mniejsze lub równe 25 g/m3.
Kontrola działania absorbentu	Co 3-6 miesięcy	Sprawdź nasycenie absorbentu i jego wymianę.
Kontrola pakowania wieży absorbera	Co 6 miesięcy	Sprawdź, czy nie ma blokad i czyść.
Testowanie szczelności systemu	Rocznie	Wykonaj procedury zgodnie z wymaganiami GB20952.
Konserwacja pompy próżniowej	Rocznie	Wymień olej w pompie próżniowej i sprawdź uszczelki.
Uzupełnianie/wymiana chłonnego	W zależności od użycia	Zużycie absorbentu jest wysokie i wymaga ciągłego uzupełniania.
Kalibracja systemu sterowania PLC	Rocznie	Sprawdź dokładność czujnika i funkcje ochrony połączeń.

X Porównanie metody absorpcji z innymi procesami

Procesy	Szybkość odzyskiwania	Stężenie emisji	Koszty inwestycji:	Koszty operacyjne:	Zakres zastosowania
Metoda czystej absorpcji	Około 80%	wyższy	Niski	Średni	Warunki obróbki wstępnej/dużej objętości
Metoda kondensacyjna	Większy lub równy 95%	Mniejsza lub równa 25 g/m3	Wysoki	Wysokie zużycie energii w sekcji kriogenicznej	Opary o wysokim stężeniu, przerywane warunki pracy
Metoda adsorpcji	Większy lub równy 95%	Mniej niż lub równo 10-25 g/m3	Średni	Średni (zamiennik węgla aktywnego)	Głębokie oczyszczanie o niskim stężeniu
Połączenie absorpcji i adsorpcji	Większy lub równy 95%	Mniejsza lub równa 25 g/m3	Średni	Niski	Podstawowe rozwiązanie do załadunku ropy naftowej w warunkach pracy o dużej objętości
Absorpcja + membrana + adsorpcja	Większy lub równy 99,9%	Mniejsza lub równa 60 mg/m3	Wysoki	Niski	Wysokie wymagania standardowe (przedsiębiorstwa klasy A)
Kondensacja + adsorpcja	Większy lub równy 98%	Mniej niż lub równo 20 g/m3	Wysoki	Średni	Stacje benzynowe, małe i średnie-składy ropy

XI. Informacje o zamawianiu

Projekt	Zawartość
Nazwa produktu	Trzeciorzędowa jednostka odzyskiwania oparów oparta na absorpcji
Typ produktu	SDYD-1000 / YD-1000 / QKHB-RR
Wydajność przetwarzania	30-10000 Nm3/h (możliwość dostosowania)
Cykl produkcyjny	30-60 dni (w zależności od przepustowości)
Okres gwarancji	12 miesięcy (od daty odbioru)
Życie projektowe sprzętu	Większy lub równy 15 lat
Opcjonalne konfiguracje	System monitorowania online, moduł zdalnej transmisji danych, wersja-przeciwwybuchowa/typ standardowy, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC
Obsługa posprzedażna-	Pomoc techniczna,-reakcja na miejscu w ciągu 48 godzin

Konkretna cena i czas dostawy podlegają faktycznemu zapytaniu.

Popularne Tagi: absorpcyjne-trzeciorzędowe urządzenia do odzyskiwania oparów oparte na absorpcji, Chiny absorpcyjne-producenci, dostawcy, fabryki trzeciorzędowych urządzeń do odzyskiwania oparów

Absorption-based Tertiary Vapor Recovery Unit