Urządzenie do oczyszczania LZO dla oczyszczalni ścieków
video
Urządzenie do oczyszczania LZO dla oczyszczalni ścieków

Urządzenie do oczyszczania LZO dla oczyszczalni ścieków

Oczyszczalnia ścieków Jednostka odzysku oparów jest profesjonalnym urządzeniem ochrony środowiska przeznaczonym do gromadzenia, oczyszczania i odzyskiwania zaolejonych gazów odlotowych oraz lotnych związków organicznych (LZO) powstających podczas pracy zakładów petrochemicznych, rafineryjnych, składów ropy naftowej i różnych przemysłowych oczyszczalni ścieków. W urządzeniu tym zastosowano uszczelnione pokrywy zbiorników ścieków, separatorów oleju, zbiorników wyrównawczych, zbiorników flotacyjnych i zbiorników zagęszczania osadów w celu gromadzenia wszystkich ulatniających się par i gazów zapachowych.

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców urządzeń do oczyszczania lotnych substancji organicznych w oczyszczalniach ścieków w Chinach. Tutaj możesz kupić sprzęt premium na sprzedaż i uzyskać cennik z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

 

I. Przegląd produktu

 

Oczyszczalnia ścieków Jednostka odzysku oparów jest profesjonalnym urządzeniem ochrony środowiska przeznaczonym do gromadzenia, oczyszczania i odzyskiwania zaolejonych gazów odlotowych oraz lotnych związków organicznych (LZO) powstających podczas pracy zakładów petrochemicznych, rafineryjnych, składów ropy naftowej i różnych przemysłowych oczyszczalni ścieków. W urządzeniu tym zastosowano uszczelnione pokrywy zbiorników ścieków, separatorów oleju, zbiorników wyrównawczych, zbiorników flotacyjnych i zbiorników zagęszczania osadów w celu gromadzenia wszystkich ulatniających się par i gazów zapachowych. Gazy te są następnie poddawane-wielostopniowemu oczyszczaniu w celu uzyskania zgodnych z przepisami emisji lub odzyskania zasobów.

 

Ten produkt jest zgodny z odpowiednimi wymogami ochrony środowiska, takimi jak *Zintegrowana norma emisji substancji zanieczyszczających powietrze* (GB 16297-1996), *Standard emisji substancji zanieczyszczających zapachy* (GB 14554-93) i *Standard emisji substancji zanieczyszczających pochodzących z przemysłu rafinacji ropy naftowej* (GB 31570-2015). Szybkość usuwania LZO może osiągnąć 95% ~ 99% lub więcej.

product-800-600
product-800-600
product-800-1067
product-800-1067

 

II. Źródła i skład gazów odlotowych

 

2.1 Główne źródła gazów odlotowych Oczyszczalnia ściekówParaJednostka odzysku przetwarza głównie gazy odlotowe powstające w następujących strukturach.

Struktury

Charakterystyka gazów spalinowych:

Separator oleju/zbiornik wyrównawczy

Olej-zawierający ścieki podczas retencji uwalnia duże ilości oparów o wysokich stężeniach.

Zbiornik flotacyjny powietrza

Pary powstają w wyniku napowietrzania podczas flotacji, w wyniku czego powstają duże ilości zaolejonych gazów spalinowych.

Zbiornik do zakwaszania hydrolizy/zbiornik beztlenowy

W warunkach beztlenowych powstają-zawierające siarkę i organiczne gazy odlotowe.

Zbiornik zagęszczania osadu/odwadniacz

W wyniku beztlenowej fermentacji osadów powstają nieprzyjemne zapachy.

Zbiornik na osad olejowy/zbiornik na ścieki

Ulatnianie się pary w zbiorniku wymaga odzyskiwania-pętli zamkniętej.

 

2.2 Skład gazów odlotowych

Skład gazów odlotowych oczyszczalni ścieków jest złożony i obejmuje głównie:

Lotne związki organiczne (LZO): węglowodory nie{0}}metanowe, związki szeregu benzenu (benzen, toluen, ksylen), alkany, alkeny itp.

Nieorganiczne gazy zapachowe: siarkowodór (H₂S), amoniak (NH₃)

Mitole/tioetery: metanotiol, siarczek dimetylu, disiarczek dimetylu itp.

 

III. Podstawowe technologie i procesy

 

W zależności od składu, stężenia i wymagań dotyczących oczyszczania gazów odlotowych, urządzenie do odzyskiwania oparów w oczyszczalni ścieków zazwyczaj wykorzystuje kombinację procesów w celu osiągnięcia skutecznego oczyszczania. Główne ścieżki procesowe obejmują:

3.1 Metoda filtracji biologicznej

Zasada procesu: Wykorzystując mikroorganizmy przyczepione do biologicznego materiału opakowaniowego, LZO i substancje zapachowe zawarte w gazach odlotowych rozkładają się na dwutlenek węgla (CO₂), wodę (H₂O) i sole nieorganiczne, służące jako energia i składniki odżywcze.

Przebieg procesu: Gaz odlotowy przechodzi przez system zbierania → jednostkę płuczącą i nawilżającą → jednostkę filtracji biologicznej → wylot spełniający standardy.

 

Cechy techniczne:

Wysoka wydajność oczyszczania, szybkość usuwania może osiągnąć ponad 95%

Niskie koszty operacyjne, nie ma potrzeby dodawania biologicznego roztworu odżywczego

Brak zanieczyszczeń wtórnych, technologia przyjazna dla środowiska

Żywotność opakowania 8-10 lat

Sterowanie PLC w pełni automatyczne, może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny

Obowiązujące scenariusze: Stężenie niskie do średniego, duża objętość powietrza i stosunkowo stabilny skład gazów odlotowych.

 

3.2 Metoda szorowania chemicznego

Zasada procesu: W wieży płuczkowej gazy odlotowe poddawane są reakcji neutralizacji kwasowej-zasady za pomocą środków chemicznych (takich jak roztwór NaOH w celu usunięcia H₂S, kwas siarkowy w celu usunięcia NH₃), w wyniku czego powstają nieszkodliwe substancje.

 

Cechy techniczne:

Wysoka skuteczność oczyszczania, stabilna praca systemu

Nadaje się do oczyszczania wysokich stężeń gazów kwaśnych lub zasadowych o stosunkowo prostym składzie

Generuje odpady chemiczne wymagające wtórnego oczyszczenia

Obowiązujące scenariusze: Wstępna obróbka określonych gazów złowonnych, takich jak wysokie stężenia H₂S i NH₃.

 

3.3 Metoda adsorpcji

Zasada procesu: Wykorzystanie dużej powierzchni właściwej porowatych materiałów, takich jak węgiel aktywny, LZO i substancje zapachowe w gazach odlotowych, są fizycznie adsorbowane.

Charakterystyka techniczna:

Wysoka skuteczność oczyszczania; może być stosowany jako jednostka do głębokiego oczyszczania lub jako jednostka do bezpiecznej adsorpcji.

Węgiel aktywny wymaga regularnej wymiany po nasyceniu, co powoduje wyższe koszty operacyjne.

Odpady węgla aktywnego są odpadami niebezpiecznymi i należy je utylizować zgodnie z przepisami.

Obowiązujące scenariusze: głębokie oczyszczanie i zapewnienie zgodności gazów odlotowych o niskim-stęeniu.

 

3.4 Metoda fotokatalitycznego utleniania (fotoliza UV)

Zasada procesu: wykorzystanie wiązek światła ultrafioletowego UV o wysokiej-ozonie do rozkładu cząsteczek tlenu w powietrzu w celu wytworzenia wolnego tlenu (aktywnego tlenu), który łączy się z cząsteczkami tlenu, tworząc ozon (O₃). Ozon i światło ultrafioletowe mają silne działanie utleniające na materię organiczną, rozkładając cuchnące gazy na związki o niskiej-molekularności-, wodę i dwutlenek węgla.

 

Cechy techniczne:

Skuteczność dezodoryzacji do 99% lub wyższa

Nie są wymagane żadne dodatki chemiczne

Wysoka zdolność adaptacji: radzi sobie z wysokimi stężeniami, dużymi objętościami i różnorodnym składem gazów odlotowych

Niskie koszty eksploatacji: Brak ruchu mechanicznego, brak hałasu, brak konieczności angażowania wyspecjalizowanego personelu

Mały ślad:<1.2㎡/10000m³/h air volume processed

Żywotność sprzętu ponad 15 lat, wykonanie ze stali nierdzewnej

Obowiązujące scenariusze: niskie-stężenie, duża-objętość, złożone organiczne gazy odlotowe i gazy śmierdzące.

 

3.5 Metoda kondensacji

Zasada procesu: Wykorzystuje technologię chłodniczą do chłodzenia gazów odlotowych, powodując kondensację składników węglowodorowych w oparach w ciecz w celu ich odzyskania. W niektórych produktach zastosowano technologię chłodzenia w ultra-niskich temperaturach (od -40 do -70 stopni), aby uzyskać wysoce wydajną kondensację i odzysk.

 

Cechy techniczne:

Może bezpośrednio odzyskiwać ciekły olej, zapewniając bezpośrednie korzyści ekonomiczne

Nadaje się do obróbki oparów-o wysokim stężeniu

Może być stosowany jako jednostka obróbki wstępnej, zmniejszając obciążenie podczas kolejnych zabiegów

Obowiązujące scenariusze:-odzysk na początku i oczyszczanie zaolejonych gazów odlotowych o-wysokim stężeniu.

 

3.6 Procesy łączone

Ze względu na złożony skład gazów spalinowych z oczyszczalni ścieków, w inżynierii zazwyczaj łączy się wiele procesów, aby osiągnąć uzupełniające się korzyści.

Połączone rozwiązania:

Przebieg procesu:

Cechy:

Natryskiwanie wodą + fotokataliza

Usuwanie pyłu natryskowego i kontrola temperatury → Utlenianie metodą fotolizy UV

Ekonomiczny i wydajny, odpowiedni do niskich-stężeń i dużych-przepływów powietrza.

Mycie alkaliczne + filtracja biologiczna

Mycie alkaliczne w celu usunięcia kwaśnych gazów → Biofiltracja w celu rozkładu LZO

Wysoka skuteczność oczyszczania i niskie koszty eksploatacji.

Kondensacja + adsorpcja

Kondensacja i odzysk pary głównej → Adsorpcja w celu głębokiego oczyszczenia

Łączy odzyskiwanie zasobów i zgodność z przepisami dotyczącymi emisji.

Mycie + filtracja biologiczna

Mycie i nawilżanie → Złoże utleniania biokatalitycznego

Połączenie głównego nurtu, współczynnik usuwania ponad 95%.

 

IV. Skład systemu

 

Instalacja odzysku oparów w oczyszczalni ścieków składa się głównie z następujących systemów:

Moduły systemu

Główne wyposażenie/komponenty

Opis funkcjonalny

Układ zbierania gazów spalinowych

Uszczelniona pokrywa, kaptur zbierający gaz, orurowanie zbierające, wentylator wyciągowy

Uszczelnianie zbiorników kanalizacyjnych i innych konstrukcji, gromadzenie gazów odlotowych pod podciśnieniem.

System obróbki wstępnej

Wieża płuczkowa, odpylacz, odmgławiacz

Usuwanie cząstek stałych, regulacja temperatury i wilgotności, ochrona kolejnych jednostek oczyszczających.

Główny system oczyszczania

Biofiltr/urządzenie do fotolizy UV/zbiornik adsorpcyjny/jednostka skraplająca

Jednostka oczyszczania rdzenia, skonfigurowana zgodnie z wymaganiami procesu.

System emisji

Kanał wydechowy, komin, monitoring online

Emisja gazu zgodnego z wymogami-na dużych wysokościach z monitorowaniem-w czasie rzeczywistym.

System sterowania

Szafka sterownicza PLC, przyrządy-przeciwwybuchowe, ekran dotykowy

W pełni automatyczne sterowanie, umożliwiające zdalny monitoring i transmisję danych.

 

V. Podstawowe zalety i funkcje

 

  • Wysoka-wydajność oczyszczania: stopień usuwania LZO sięga 95%–99% lub więcej, spełniając najnowsze krajowe i lokalne normy emisji.
  • Elastyczne kombinacje procesów: Optymalne kombinacje procesów można dostosować w zależności od składu, stężenia i objętości powietrza w gazach odlotowych.
  • Inteligentne sterowanie: w pełni automatyczna praca sterownika PLC, wspierająca zdalne monitorowanie i pracę bez nadzoru.
  • Niskie koszty operacyjne: Metody biologiczne nie wymagają dodawania pożywek; Metody fotokatalityczne nie charakteryzują się ruchem mechanicznym i niskim zużyciem energii.
  • Bezpieczny i niezawodny: konstrukcja-przeciwwybuchowa, odpowiednia do środowisk łatwopalnych i wybuchowych.
  • Brak zanieczyszczeń wtórnych: Produktami rozkładu biologicznego są CO₂ i H₂O; Metody fotokatalityczne nie powodują wtórnych zanieczyszczeń.
  • Silna zdolność adaptacji: radzi sobie ze złożonymi warunkami pracy od -30 stopni do 95 stopni i wilgotnością od 30% do 98%.

 

VI. Scenariusze zastosowań

 

Obszar zastosowań

Konkretny scenariusz

Zalecany proces

Stacje rafineryjne i chemiczne oczyszczalnie ścieków

Oczyszczanie gazów odlotowych w separatorach oleju, zbiornikach flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF) i zbiornikach wyrównawczych

Kondensacja + Adsorpcja / Oczyszczanie alkaliczne + Biofiltracja

Petrochemiczne stacje ścieków

Odzyskiwanie oparów ze zbiorników ścieków zaolejonych i zbiorników oleju odpadowego

Kondensacja + fotokataliza / adsorpcja + fotoliza UV

Oczyszczanie ścieków w zakładach naftowych/zbiornikach

Oczyszczanie oparów i zapachów oleju ze zbiorników ścieków i separatorów oleju

Biofiltracja / Oczyszczanie chemiczne + Adsorpcja

Miejskie Oczyszczalnie Ścieków

Kontrola odorów w zakładach wlotowych i oczyszczalniach osadów

Biologiczna kontrola zapachu / Kontrola zapachu w całym-procesie

Stacje oczyszczania ścieków Chemicznego Parku Przemysłowego

Oczyszczanie złożonych LZO i gazów zapachowych

Proces łączony (oczyszczanie wodą + fotokataliza + adsorpcja)

 

VII. Wytyczne dotyczące wyboru

 

7.1 Kluczowe czynniki wyboru

Przy wyborze modelu należy uwzględnić następujące czynniki:

Skład gazów spalinowych: Czy zawierają one określone zanieczyszczenia, takie jak H₂S, NH₃ i związki benzenu?

Stężenie gazów spalinowych: zakres stężeń LZO i gazów zapachowych.

Objętość powietrza oczyszczającego: Skala oczyszczalni ścieków i ilość wytwarzanych gazów spalinowych.

Normy emisji: Krajowe lub lokalne normy emisji, które muszą być spełnione.

Warunki lokalizacji: Dostępna powierzchnia terenu, zasilanie itp.

Koszty inwestycyjne i operacyjne: równowaga między inwestycją początkową a długoterminowymi-kosztami operacyjnymi.

 

7.2 Zalecenia dotyczące wyboru procesu

Charakterystyka spalin

Zalecany proces

Opis

Zaolejone spaliny o wysokim-stęeniu

Kondensacja + Adsorpcja

Kondensacja w celu odzyskania produktów naftowych, a następnie adsorpcja w celu spełnienia norm dotyczących odprowadzania

Średnie-do-stężenie LZO + zapach

Biofiltracja

Przyjazny dla środowiska; niskie koszty eksploatacji

Niskie stężenie, duże natężenie przepływu

Fotokataliza UV / szorowanie wodą + fotokataliza

Mały ślad; niski koszt inwestycji

Wysokie-stężenie H₂S/NH₃

Oczyszczanie chemiczne + biofiltracja

Połączenie neutralizacji kwasów-zasad i biodegradacji

Złożony skład, rygorystyczne standardy

Proces łączony (seria-wieloetapowa)

Liczne zabezpieczenia zapewniające zgodność

 

VIII. Informacje o zamawianiu

 

Przedmiot

Bliższe dane

Nazwa produktu

Instalacja Odzysku Par dla Stacji Oczyszczania Ścieków

Opcje procesu

Bio-filtracja / fotokataliza UV / kondensacja + adsorpcja / szorowanie chemiczne + bio-filtracja / kombinacja niestandardowa

Wydajność przepływu powietrza

1 000–100 000 m³/h (możliwość dostosowania)

Szybkość usuwania LZO

Większy lub równy 95%–99%

Ocena-odporności na eksplozję

Ex d IIB T4 (opcjonalnie)

System sterowania

W pełni automatyczne sterowanie PLC; obsługuje zdalne monitorowanie

Projektowany okres użytkowania

10–15 lat

Okres gwarancji

12–24 miesiące

Czas realizacji produkcji

30–90 dni (w zależności od wydajności i konfiguracji procesu)

Funkcje opcjonalne

System monitorowania online,-komponenty elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, moduł zdalnej transmisji danych, zdalna platforma obsługi i konserwacji

Obsługa posprzedażna-

Wsparcie techniczne; odpowiedź na-witrynie w ciągu 48 godzin

 

Konkretne ceny i terminy dostaw podlegają rzeczywistej ofercie cenowej.

 

XI. Informacje kontaktowe

 

Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów produktu, rozwiązań technicznych lub otrzymania wyceny.

 

Popularne Tagi: urządzenie do oczyszczania vocs dla oczyszczalni ścieków, Chiny urządzenie do oczyszczania vocs dla producentów, dostawców, fabryki oczyszczalni ścieków

Wyślij zapytanie