Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców urządzeń do oczyszczania lotnych substancji organicznych w oczyszczalniach ścieków w Chinach. Tutaj możesz kupić sprzęt premium na sprzedaż i uzyskać cennik z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.
I. Przegląd produktu
Oczyszczalnia ścieków Jednostka odzysku oparów jest profesjonalnym urządzeniem ochrony środowiska przeznaczonym do gromadzenia, oczyszczania i odzyskiwania zaolejonych gazów odlotowych oraz lotnych związków organicznych (LZO) powstających podczas pracy zakładów petrochemicznych, rafineryjnych, składów ropy naftowej i różnych przemysłowych oczyszczalni ścieków. W urządzeniu tym zastosowano uszczelnione pokrywy zbiorników ścieków, separatorów oleju, zbiorników wyrównawczych, zbiorników flotacyjnych i zbiorników zagęszczania osadów w celu gromadzenia wszystkich ulatniających się par i gazów zapachowych. Gazy te są następnie poddawane-wielostopniowemu oczyszczaniu w celu uzyskania zgodnych z przepisami emisji lub odzyskania zasobów.
Ten produkt jest zgodny z odpowiednimi wymogami ochrony środowiska, takimi jak *Zintegrowana norma emisji substancji zanieczyszczających powietrze* (GB 16297-1996), *Standard emisji substancji zanieczyszczających zapachy* (GB 14554-93) i *Standard emisji substancji zanieczyszczających pochodzących z przemysłu rafinacji ropy naftowej* (GB 31570-2015). Szybkość usuwania LZO może osiągnąć 95% ~ 99% lub więcej.




II. Źródła i skład gazów odlotowych
2.1 Główne źródła gazów odlotowych Oczyszczalnia ściekówParaJednostka odzysku przetwarza głównie gazy odlotowe powstające w następujących strukturach.
|
Struktury |
Charakterystyka gazów spalinowych: |
|
Separator oleju/zbiornik wyrównawczy |
Olej-zawierający ścieki podczas retencji uwalnia duże ilości oparów o wysokich stężeniach. |
|
Zbiornik flotacyjny powietrza |
Pary powstają w wyniku napowietrzania podczas flotacji, w wyniku czego powstają duże ilości zaolejonych gazów spalinowych. |
|
Zbiornik do zakwaszania hydrolizy/zbiornik beztlenowy |
W warunkach beztlenowych powstają-zawierające siarkę i organiczne gazy odlotowe. |
|
Zbiornik zagęszczania osadu/odwadniacz |
W wyniku beztlenowej fermentacji osadów powstają nieprzyjemne zapachy. |
|
Zbiornik na osad olejowy/zbiornik na ścieki |
Ulatnianie się pary w zbiorniku wymaga odzyskiwania-pętli zamkniętej. |
2.2 Skład gazów odlotowych
Skład gazów odlotowych oczyszczalni ścieków jest złożony i obejmuje głównie:
Lotne związki organiczne (LZO): węglowodory nie{0}}metanowe, związki szeregu benzenu (benzen, toluen, ksylen), alkany, alkeny itp.
Nieorganiczne gazy zapachowe: siarkowodór (H₂S), amoniak (NH₃)
Mitole/tioetery: metanotiol, siarczek dimetylu, disiarczek dimetylu itp.
III. Podstawowe technologie i procesy
W zależności od składu, stężenia i wymagań dotyczących oczyszczania gazów odlotowych, urządzenie do odzyskiwania oparów w oczyszczalni ścieków zazwyczaj wykorzystuje kombinację procesów w celu osiągnięcia skutecznego oczyszczania. Główne ścieżki procesowe obejmują:
3.1 Metoda filtracji biologicznej
Zasada procesu: Wykorzystując mikroorganizmy przyczepione do biologicznego materiału opakowaniowego, LZO i substancje zapachowe zawarte w gazach odlotowych rozkładają się na dwutlenek węgla (CO₂), wodę (H₂O) i sole nieorganiczne, służące jako energia i składniki odżywcze.
Przebieg procesu: Gaz odlotowy przechodzi przez system zbierania → jednostkę płuczącą i nawilżającą → jednostkę filtracji biologicznej → wylot spełniający standardy.
Cechy techniczne:
Wysoka wydajność oczyszczania, szybkość usuwania może osiągnąć ponad 95%
Niskie koszty operacyjne, nie ma potrzeby dodawania biologicznego roztworu odżywczego
Brak zanieczyszczeń wtórnych, technologia przyjazna dla środowiska
Żywotność opakowania 8-10 lat
Sterowanie PLC w pełni automatyczne, może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny
Obowiązujące scenariusze: Stężenie niskie do średniego, duża objętość powietrza i stosunkowo stabilny skład gazów odlotowych.
3.2 Metoda szorowania chemicznego
Zasada procesu: W wieży płuczkowej gazy odlotowe poddawane są reakcji neutralizacji kwasowej-zasady za pomocą środków chemicznych (takich jak roztwór NaOH w celu usunięcia H₂S, kwas siarkowy w celu usunięcia NH₃), w wyniku czego powstają nieszkodliwe substancje.
Cechy techniczne:
Wysoka skuteczność oczyszczania, stabilna praca systemu
Nadaje się do oczyszczania wysokich stężeń gazów kwaśnych lub zasadowych o stosunkowo prostym składzie
Generuje odpady chemiczne wymagające wtórnego oczyszczenia
Obowiązujące scenariusze: Wstępna obróbka określonych gazów złowonnych, takich jak wysokie stężenia H₂S i NH₃.
3.3 Metoda adsorpcji
Zasada procesu: Wykorzystanie dużej powierzchni właściwej porowatych materiałów, takich jak węgiel aktywny, LZO i substancje zapachowe w gazach odlotowych, są fizycznie adsorbowane.
Charakterystyka techniczna:
Wysoka skuteczność oczyszczania; może być stosowany jako jednostka do głębokiego oczyszczania lub jako jednostka do bezpiecznej adsorpcji.
Węgiel aktywny wymaga regularnej wymiany po nasyceniu, co powoduje wyższe koszty operacyjne.
Odpady węgla aktywnego są odpadami niebezpiecznymi i należy je utylizować zgodnie z przepisami.
Obowiązujące scenariusze: głębokie oczyszczanie i zapewnienie zgodności gazów odlotowych o niskim-stęeniu.
3.4 Metoda fotokatalitycznego utleniania (fotoliza UV)
Zasada procesu: wykorzystanie wiązek światła ultrafioletowego UV o wysokiej-ozonie do rozkładu cząsteczek tlenu w powietrzu w celu wytworzenia wolnego tlenu (aktywnego tlenu), który łączy się z cząsteczkami tlenu, tworząc ozon (O₃). Ozon i światło ultrafioletowe mają silne działanie utleniające na materię organiczną, rozkładając cuchnące gazy na związki o niskiej-molekularności-, wodę i dwutlenek węgla.
Cechy techniczne:
Skuteczność dezodoryzacji do 99% lub wyższa
Nie są wymagane żadne dodatki chemiczne
Wysoka zdolność adaptacji: radzi sobie z wysokimi stężeniami, dużymi objętościami i różnorodnym składem gazów odlotowych
Niskie koszty eksploatacji: Brak ruchu mechanicznego, brak hałasu, brak konieczności angażowania wyspecjalizowanego personelu
Mały ślad:<1.2㎡/10000m³/h air volume processed
Żywotność sprzętu ponad 15 lat, wykonanie ze stali nierdzewnej
Obowiązujące scenariusze: niskie-stężenie, duża-objętość, złożone organiczne gazy odlotowe i gazy śmierdzące.
3.5 Metoda kondensacji
Zasada procesu: Wykorzystuje technologię chłodniczą do chłodzenia gazów odlotowych, powodując kondensację składników węglowodorowych w oparach w ciecz w celu ich odzyskania. W niektórych produktach zastosowano technologię chłodzenia w ultra-niskich temperaturach (od -40 do -70 stopni), aby uzyskać wysoce wydajną kondensację i odzysk.
Cechy techniczne:
Może bezpośrednio odzyskiwać ciekły olej, zapewniając bezpośrednie korzyści ekonomiczne
Nadaje się do obróbki oparów-o wysokim stężeniu
Może być stosowany jako jednostka obróbki wstępnej, zmniejszając obciążenie podczas kolejnych zabiegów
Obowiązujące scenariusze:-odzysk na początku i oczyszczanie zaolejonych gazów odlotowych o-wysokim stężeniu.
3.6 Procesy łączone
Ze względu na złożony skład gazów spalinowych z oczyszczalni ścieków, w inżynierii zazwyczaj łączy się wiele procesów, aby osiągnąć uzupełniające się korzyści.
|
Połączone rozwiązania: |
Przebieg procesu: |
Cechy: |
|
Natryskiwanie wodą + fotokataliza |
Usuwanie pyłu natryskowego i kontrola temperatury → Utlenianie metodą fotolizy UV |
Ekonomiczny i wydajny, odpowiedni do niskich-stężeń i dużych-przepływów powietrza. |
|
Mycie alkaliczne + filtracja biologiczna |
Mycie alkaliczne w celu usunięcia kwaśnych gazów → Biofiltracja w celu rozkładu LZO |
Wysoka skuteczność oczyszczania i niskie koszty eksploatacji. |
|
Kondensacja + adsorpcja |
Kondensacja i odzysk pary głównej → Adsorpcja w celu głębokiego oczyszczenia |
Łączy odzyskiwanie zasobów i zgodność z przepisami dotyczącymi emisji. |
|
Mycie + filtracja biologiczna |
Mycie i nawilżanie → Złoże utleniania biokatalitycznego |
Połączenie głównego nurtu, współczynnik usuwania ponad 95%. |
IV. Skład systemu
Instalacja odzysku oparów w oczyszczalni ścieków składa się głównie z następujących systemów:
|
Moduły systemu |
Główne wyposażenie/komponenty |
Opis funkcjonalny |
|
Układ zbierania gazów spalinowych |
Uszczelniona pokrywa, kaptur zbierający gaz, orurowanie zbierające, wentylator wyciągowy |
Uszczelnianie zbiorników kanalizacyjnych i innych konstrukcji, gromadzenie gazów odlotowych pod podciśnieniem. |
|
System obróbki wstępnej |
Wieża płuczkowa, odpylacz, odmgławiacz |
Usuwanie cząstek stałych, regulacja temperatury i wilgotności, ochrona kolejnych jednostek oczyszczających. |
|
Główny system oczyszczania |
Biofiltr/urządzenie do fotolizy UV/zbiornik adsorpcyjny/jednostka skraplająca |
Jednostka oczyszczania rdzenia, skonfigurowana zgodnie z wymaganiami procesu. |
|
System emisji |
Kanał wydechowy, komin, monitoring online |
Emisja gazu zgodnego z wymogami-na dużych wysokościach z monitorowaniem-w czasie rzeczywistym. |
|
System sterowania |
Szafka sterownicza PLC, przyrządy-przeciwwybuchowe, ekran dotykowy |
W pełni automatyczne sterowanie, umożliwiające zdalny monitoring i transmisję danych. |
V. Podstawowe zalety i funkcje
- Wysoka-wydajność oczyszczania: stopień usuwania LZO sięga 95%–99% lub więcej, spełniając najnowsze krajowe i lokalne normy emisji.
- Elastyczne kombinacje procesów: Optymalne kombinacje procesów można dostosować w zależności od składu, stężenia i objętości powietrza w gazach odlotowych.
- Inteligentne sterowanie: w pełni automatyczna praca sterownika PLC, wspierająca zdalne monitorowanie i pracę bez nadzoru.
- Niskie koszty operacyjne: Metody biologiczne nie wymagają dodawania pożywek; Metody fotokatalityczne nie charakteryzują się ruchem mechanicznym i niskim zużyciem energii.
- Bezpieczny i niezawodny: konstrukcja-przeciwwybuchowa, odpowiednia do środowisk łatwopalnych i wybuchowych.
- Brak zanieczyszczeń wtórnych: Produktami rozkładu biologicznego są CO₂ i H₂O; Metody fotokatalityczne nie powodują wtórnych zanieczyszczeń.
- Silna zdolność adaptacji: radzi sobie ze złożonymi warunkami pracy od -30 stopni do 95 stopni i wilgotnością od 30% do 98%.
VI. Scenariusze zastosowań
|
Obszar zastosowań |
Konkretny scenariusz |
Zalecany proces |
|
Stacje rafineryjne i chemiczne oczyszczalnie ścieków |
Oczyszczanie gazów odlotowych w separatorach oleju, zbiornikach flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF) i zbiornikach wyrównawczych |
Kondensacja + Adsorpcja / Oczyszczanie alkaliczne + Biofiltracja |
|
Petrochemiczne stacje ścieków |
Odzyskiwanie oparów ze zbiorników ścieków zaolejonych i zbiorników oleju odpadowego |
Kondensacja + fotokataliza / adsorpcja + fotoliza UV |
|
Oczyszczanie ścieków w zakładach naftowych/zbiornikach |
Oczyszczanie oparów i zapachów oleju ze zbiorników ścieków i separatorów oleju |
Biofiltracja / Oczyszczanie chemiczne + Adsorpcja |
|
Miejskie Oczyszczalnie Ścieków |
Kontrola odorów w zakładach wlotowych i oczyszczalniach osadów |
Biologiczna kontrola zapachu / Kontrola zapachu w całym-procesie |
|
Stacje oczyszczania ścieków Chemicznego Parku Przemysłowego |
Oczyszczanie złożonych LZO i gazów zapachowych |
Proces łączony (oczyszczanie wodą + fotokataliza + adsorpcja) |
VII. Wytyczne dotyczące wyboru
7.1 Kluczowe czynniki wyboru
Przy wyborze modelu należy uwzględnić następujące czynniki:
Skład gazów spalinowych: Czy zawierają one określone zanieczyszczenia, takie jak H₂S, NH₃ i związki benzenu?
Stężenie gazów spalinowych: zakres stężeń LZO i gazów zapachowych.
Objętość powietrza oczyszczającego: Skala oczyszczalni ścieków i ilość wytwarzanych gazów spalinowych.
Normy emisji: Krajowe lub lokalne normy emisji, które muszą być spełnione.
Warunki lokalizacji: Dostępna powierzchnia terenu, zasilanie itp.
Koszty inwestycyjne i operacyjne: równowaga między inwestycją początkową a długoterminowymi-kosztami operacyjnymi.
7.2 Zalecenia dotyczące wyboru procesu
|
Charakterystyka spalin |
Zalecany proces |
Opis |
|
Zaolejone spaliny o wysokim-stęeniu |
Kondensacja + Adsorpcja |
Kondensacja w celu odzyskania produktów naftowych, a następnie adsorpcja w celu spełnienia norm dotyczących odprowadzania |
|
Średnie-do-stężenie LZO + zapach |
Biofiltracja |
Przyjazny dla środowiska; niskie koszty eksploatacji |
|
Niskie stężenie, duże natężenie przepływu |
Fotokataliza UV / szorowanie wodą + fotokataliza |
Mały ślad; niski koszt inwestycji |
|
Wysokie-stężenie H₂S/NH₃ |
Oczyszczanie chemiczne + biofiltracja |
Połączenie neutralizacji kwasów-zasad i biodegradacji |
|
Złożony skład, rygorystyczne standardy |
Proces łączony (seria-wieloetapowa) |
Liczne zabezpieczenia zapewniające zgodność |
VIII. Informacje o zamawianiu
|
Przedmiot |
Bliższe dane |
|
Nazwa produktu |
Instalacja Odzysku Par dla Stacji Oczyszczania Ścieków |
|
Opcje procesu |
Bio-filtracja / fotokataliza UV / kondensacja + adsorpcja / szorowanie chemiczne + bio-filtracja / kombinacja niestandardowa |
|
Wydajność przepływu powietrza |
1 000–100 000 m³/h (możliwość dostosowania) |
|
Szybkość usuwania LZO |
Większy lub równy 95%–99% |
|
Ocena-odporności na eksplozję |
Ex d IIB T4 (opcjonalnie) |
|
System sterowania |
W pełni automatyczne sterowanie PLC; obsługuje zdalne monitorowanie |
|
Projektowany okres użytkowania |
10–15 lat |
|
Okres gwarancji |
12–24 miesiące |
|
Czas realizacji produkcji |
30–90 dni (w zależności od wydajności i konfiguracji procesu) |
|
Funkcje opcjonalne |
System monitorowania online,-komponenty elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, moduł zdalnej transmisji danych, zdalna platforma obsługi i konserwacji |
|
Obsługa posprzedażna- |
Wsparcie techniczne; odpowiedź na-witrynie w ciągu 48 godzin |
Konkretne ceny i terminy dostaw podlegają rzeczywistej ofercie cenowej.
XI. Informacje kontaktowe
Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów produktu, rozwiązań technicznych lub otrzymania wyceny.
Popularne Tagi: urządzenie do oczyszczania vocs dla oczyszczalni ścieków, Chiny urządzenie do oczyszczania vocs dla producentów, dostawców, fabryki oczyszczalni ścieków


